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真空上料機真空上料機原理輸入壓縮空氣的情況下,通過管路輸送粉末,塵埃,色素,顆粒,藥片,農作物,小部件等.具有安裝簡單,操作方便,輸送過程無泄露,無粉塵飛揚的特點.
1.吸料風機氣密性好:從進氣到出氣口進行嚴格的氣密性檢測,不漏氣,50KPa壓力下無泄漏.
2. 耐酸堿:從進氣口到出氣口通道都是耐酸堿的塑料件或橡膠件,可以通過富含水氣的弱腐蝕性氣體.
3. 壽命長:氣路和電路嚴格分開,不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命,
4. 結構簡單;兩對稱氣室間無外部管路.
5. 維修性好:用簡單工具和配件就能自己維修。
真空上料機旋渦氣泵?規格：
功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
風壓：50mbar-1010mbar
風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有現貨提供）
頻率：50HZ/60HZ 電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）
釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）
過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32
真空吸料漩渦氣泵是一種*的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經簡 單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用?？梢运?、傾斜、垂直輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業在倉儲或生產工藝中的散裝、散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業。
吸料高壓風機應用：自動吸料機，高壓式吸料機，真空上料機，填料機，上料機，真空吸料機，塑料吸料機，吸料器，抽料機，加料機，喂料機，真空填料機，上料器，加料器，抽料器，填料機，真空上料機，廢料回收機，自動吸料機，塑料顆粒輸送機，灌裝包裝機，液體灌裝機，全自動灌裝機，食用油灌裝機，沖灌封三合一包裝機，油類灌裝機，純凈水灌裝機，真空灌裝機，牛奶鋁箔封口灌裝機，啤酒灌裝機，可樂灌裝機等等.
吸料高壓風機根據設備組合情況的不同，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。
一、吸氣式吸粉機裝置：這種輸送方式的特點是，；
1．可以從幾處同時吸取物料，輸送到一處集中。
2．適宜于堆積面廣，或裝在低處深處物料的輸送。
3．只要有空氣吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部)，吸取物料進行輸送。
4．在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，供料口可以敞開，供料和輸送可以連續進行。
5．由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發，所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。
二、壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：
1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。
2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風機額定的排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應性，適合于高濃度長距離輸送。
3．整個裝置內部處于正壓狀態，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結構較簡單，但供料器結構較復雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。
江蘇全風環?？萍加邢薰緦I生產銷售靜音吸料鼓風機,高壓吸料風機,吸料風機，工業吸料鼓風機，送料鼓風機，吸料送料鼓風機，真空送料鼓風機等，產品型號齊全，性能特點：射程遠，高壓,大風量,低噪音,輕量化，更多詳細產品信息，歡迎咨*洽談！
操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應首*行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態。
2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現象，并及時排除。
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。
蘇州全風環?？萍加邢薰臼酆蠓?br />一、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。
二、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
三、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。
四、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤。
